玻璃雕刻機的使用知識
發(fā)布者： 正興機電 時間：2015/11/7 12:07:30
1、使用過程中當有玻璃料落入初形模中時會導致物料無法準確進入初模，會導致模具壁的摩擦過大而形成折紋，從而會在玻璃瓶身形成褶皺，因此在使用的過程中要防止形模中落入玻璃碎料。
2、玻璃瓶初模及成模材質差，密度不高，高溫后氧化過快，在模具表面形成細小的凹點，造成成型后玻璃表面不光潔，從而影響美觀。
3、玻璃瓶模具油質量差會使模具潤滑不夠，設備的滴料速度會降低，這將影響制作的最終效果。
4、初型模設計不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起擴散不均勻，會使玻璃瓶子身出現(xiàn)斑點。
5、機器滴料速度不均勻，風嘴調整不當會使玻璃瓶初模及成模溫度不協(xié)調，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影響光潔度。
6、玻璃雕刻機運行速度過快或過慢都會出現(xiàn)玻璃瓶瓶身不均勻，瓶壁薄厚不一，導致花斑的產(chǎn)生。
7、如果玻璃雕刻機的同步控制的軸相距很遠，同步性能不好，其加工精度就不能保證，嚴重時還會造成絲杠等精密零件的損壞，因此通過軟件對兩同步電動機反饋脈沖進行位置檢測，并根據(jù)實際偏差進行補償，可以很好地解決這個問題的。
8、拋光加工時，磨輪磨損相對較快，為保證拋光輪壓力恒定，可以根據(jù)磨輪電動機功率檢測數(shù)據(jù)，對拋光輪磨損進行實時動態(tài)補償，使磨削效果得到保證。
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